輪轂破碎機主要由電機、減速機、破碎錘、破碎箱、支架等部分組成。其中,電機提供動力,減速機將電機的高速旋轉轉化為破碎錘的低速高扭矩輸出,破碎錘打擊輪轂使其破碎,破碎箱用于收集破碎后的輪轂碎片,支架用于支撐整個機器。現在國內對輪轂破碎機的需求正在不斷的增加,我國的鋼鐵工業也進入了快速發展的時期,輪轂破碎機也是隨著鋼鐵工業的不斷發展而出現的,為了能夠滿足精品煉鋁爐料的需求,輪轂破碎機是加工設備,能夠通過分選系統對破碎以后的輪轂進行分選來得到比較純凈的優質輪轂來進行加工。輪轂破碎機的工作原理是在高速、大扭矩的電機的連續驅動下,錘頭在破碎機轉子的驅使下輪流對進入容腔內的輪轂進行擊打,輪轂在強大的沖擊力下,輪轂就會被撕裂或者是擠壓成具有一定規格的破碎鋼,在經過分選設備的處理,就能夠得到純度比較高的破碎鋼。
輪轂破碎機的工作原理基于高速旋轉的錘頭對物料進行擊打和破碎。在高速、大扭矩的電機的驅動下,錳鋼錘頭在破碎機轉子的驅使下對進入容腔內的輪轂進行擊打。在強大的沖擊力下,輪轂被破碎成小塊的鋁塊,然后通過輸送帶送出。經過后續的精細分選,可以得到純凈的鋁合金物料。
在工作流程上,輪轂破碎機通過上料輸送裝置將廢舊金屬送到進料口,通過壓輥和粗碎軸的破碎加工將廢舊輪轂型材進行初級破碎,經過初級破碎后的廢輪轂料進入設備主機腔,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入主機腔內的金屬輪轂料通過襯板與錘頭之間的空間,待破碎金屬在破碎腔內可得到有效的細碎,將待破碎輪轂型材撕裂成合乎規格的破碎物后,從篩網中流下來。破碎輪轂料經過空氣回旋分揀系統,可以將輪轂型材上殘留的油漆、鐵銹、非金屬上雜質進行分離,在設備底部卸出的物料再通過輸送設備運送到集料點,在此過程中物料中含有的非磁性物料在磁選機的作用下被分選卸出生產線落到非磁性物料料堆。另外整個系統裝有除塵裝置,將生產過程中產生的破塵污染危害降到低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時,噪聲低、無污染,使用簡單、維護方便。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質地均勻,能夠快速的冶煉,經過前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過程變得簡單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質,從而達到減少空氣污染和爐渣的結果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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